熱管是憑借充裝在管內(nèi)封閉的工作介質(zhì)反復(fù)發(fā)生蒸發(fā)和凝結(jié)相變而進(jìn)行熱量傳遞的。

熱管結(jié)構(gòu)上分加熱段、絕緣段和冷凝段三段, 加熱段與余熱熱源接觸吸收余熱, 熱管工作介質(zhì)不論是液態(tài)或是固態(tài), 總是在開(kāi)始工作傳熱時(shí)均集中在熱管的加熱段, 當(dāng)熱管的加熱段一接觸吸收余熱熱源吸熱時(shí), 熱管工作介質(zhì)就蒸發(fā)或升華, 并以高速度向冷卻段運(yùn)動(dòng), 同時(shí)將熱量帶到了冷卻段, 傳遞的熱量是熱管工作介質(zhì)的汽化潛熱, 放出汽化潛熱,工作介質(zhì)就凝結(jié)成液態(tài), 連續(xù)循環(huán)下去,工作介質(zhì)就不斷傳遞熱量。

熱管式換熱器的一種：復(fù)合相變換熱器技術(shù)在燃煤鍋爐上的到了應(yīng)用。這種技術(shù)首次提出將換熱器最低金屬壁面溫度定義為“第一設(shè)計(jì)要素”的理念，以及首次提出將對(duì)產(chǎn)生煙氣低溫結(jié)露和腐蝕具有關(guān)鍵性影響的最低壁面溫度置于“可控可調(diào)狀態(tài)”的創(chuàng)新概念。

該技術(shù)的核心在于“復(fù)合”和“相變”，即通過(guò)“相變換熱器”的設(shè)置，并利用不同“強(qiáng)化傳熱技術(shù)”與不同“控制技術(shù)”的合理配置，借助于優(yōu)化設(shè)計(jì)，改變包括熱管技術(shù)在內(nèi)的一般換熱器壁面溫度分布的“函數(shù)”特征，在始終保證金屬壁面溫度處于酸露點(diǎn)以上以避免出現(xiàn)低溫結(jié)露和腐蝕的同時(shí)，為大幅度回收煙氣低溫余熱提供了可能。復(fù)合相變換熱器中的“相變段”是整個(gè)技術(shù)得以實(shí)施的核心部件之一。

它將原熱管換熱器中相互獨(dú)立的部分，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)構(gòu)造成一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)化的整體，充分利用氣(化)液( 化)間“ 兩相同向流動(dòng)”、“汽液相變換熱”，“工質(zhì)自然循環(huán)”，將氣化潛熱與液化潛熱交替進(jìn)行，以2243kJ/kg的熱容量進(jìn)行高效傳熱。

在換熱平均溫差20度時(shí)，與傳統(tǒng)的煙氣橫掠列管換熱的氣氣換熱器的20kJ/kg20℃換熱能力相比，二者具有102以上數(shù)量級(jí)的傳熱量差別。

熱管換熱器在余熱回收、降低能耗、節(jié)約能源、減少二氧化碳排放、改善環(huán)境等方面所帶來(lái)的綜合效益是巨大的。